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    础罢翱厂电磁阀安装应注意的事项有什么？
    础罢翱厂电磁阀采用蜗轮、蜗杆传动实现蝶阀的闭合，沟槽蝶阀由于结构简单、快捷轻便、科学、安全经济和占用空间小等特点，被广泛用于排水、消防、石油、化工、、钢铁等管路上，主要作用为截断或调节。使用础罢翱厂电磁阀要注意蝶阀可以安装在空间任意位置管路上，安装位置应使用、维修和更换的方便。础罢翱厂电磁阀装允许双向流动。
础罢翱厂电磁阀安装前应存放在室内干燥处，保持器械的正常运行。安装过程中要防止阀门错开、错关、漏开、漏关。操作工要清楚了解每个阀门的作用及在工艺管道中的位置，防止错误操作，否则可能造成跑料、混料、憋压等。对高温下工作的阀门，当温度升高到200℃以上，螺栓受热伸长，容易使阀门密封不严，需要时应对螺栓进行“热紧”。
    础罢翱厂电磁阀全关位置进行，以免阀杆顶死，再开启困难;而如果碰到低温在0℃以下的季节，对停用的阀门，要主要防冻，及时打开阀底丝堵，排出里面的凝积水。对不能排除的和间断工作的阀门要采取保暖措施。阀门填料压盖不宜压得过紧，以阀杆能灵活转动为宜，压得太紧，会增大阀杆摩擦力，增大操作扭矩等。阀门工作时，般情况下不能随便带压更换或添加盘根，否则，导致介质泄漏引起危险。阀门泄漏时，应判明泄漏部位及原因，般情况下分内泄漏和外泄漏两种，外部渗漏按其外部结构分为填料处泄漏和阀盖、阀体渗漏以及密封面或衬里材料渗漏，操作人员应准确判断，自己能解决的要及时处理，不能解决的要维修工及时处理。小小的个阀门可千万不能小看。
    是自控系统中的执行器，它的应用直接反应在系统的调节上。作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。调节阀应用的好坏，除产物自身、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。合理选择执行机构。这种类型的阀门的作用是只允许介质向个方向流动。而且阻止方向流动。
    通常这种阀门是自动工作的，在个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门，它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有介铰链机构，还有个像门样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置，阀瓣设计在铰链机构，以便阀瓣具有足够有旋启空间，并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成，也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面，这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在*打开的状况下，流体压力几乎不受阻碍，因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。
    阀门，阀杆之间的弹簧和个安装在驱动器的行为在其门阀门往复敦促大门之的地位，这可能是封闭的身体，控制流体应用于活塞在干在执行机构克服弹簧力，从而维持在其它位置通常在开，所以作为控制条件下长期维持，当这种结构阀弃置在大   ，和身体的压力大大低于周围海面压力下降，沟槽闸阀弹簧须足够大，关闭阀门的力量由于身体的压力作用就干不足够移动门其失败的位置。在   端情况下可能发生。从而减少了执行机构的规模增加了阀门的   评。
    排除方法：
    由沟槽闸阀故障，其中包括在这类，阀体有穿过结构和腔相交的门传统的阀门，在立场之间腔打开和关闭，并负责搬移这些职位门之间的执行机构。由于也是在这种类型的阀门的情况下，执行器包括个发动机罩安装在阀体与阀杆连接到另外的阀门。
    维修方法
    1、只有卸除沟槽闸阀前后的压力，才能对沟槽闸阀进行拆卸分解操作。
    2、在对础罢翱厂电磁阀的分解与再装配过程，需要对有密封性零部件的保护，特别是非金属零部件，像O型圈等部件使用的工具。
    3、础罢翱厂电磁阀阀体重新装配时螺栓须对称、逐步、均匀地拧紧。
    4、清洗剂应与沟槽闸阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油(GB484-89)清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗。
    5、分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件上)擦洗。清洗时须去除粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。
    6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡。
    7、清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染。
    8、新零件在装配前也需清洗干净。
    9、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。